A級，產品性能符合GB11835-2007《絕熱用巖棉復合板及其制品》的要求。技術方案，工藝進廠合格的原料與焦炭分別貯存于堆場內。由裝載機將它們分別投放在鋼質料倉中。按預定程序進行稱量，由振動給料機放入原料皮帶。按投料指令經箕斗提升機投入沖天爐。

    沖天爐鼓入經預熱的空氣，使原料在沖天爐內充分熔化并較好地均化，沖天爐廢氣經除塵、換熱脫硫后排放。熔體由沖天爐下部流料口流出，經活動流槽被導入離心機。流入離心機的高溫熔體被離心輥的離心力和由包絡在離心輥外的風環噴出的高速氣流的聯合作用下，將之牽伸成纖維，并將纖維吹送至集棉輸送機，纖維在飛越過程中，由于與渣球的速度差有效地將未成纖渣球分離出去,同時，采用細霧粒多點噴射方式，將粘結劑均勻地施加到纖維表面。 

    纖維在集棉輸送機的負壓風抽吸作用下均勻沉降到高速運行的集棉帶上，形成很薄的初棉層，初棉層經過渡輸送被送入擺錘機，在擺錘帶往復擺動作用下，在與其成90°布置的成形輸送機上形成多層折疊結構形式的均勻棉氈，根據不同巖棉復合板產品的要求，集棉帶速度、擺錘機擺幅、擺速均可分別設定。棉氈經縱向壓縮或不縱向壓縮、加壓后進入固化爐，氈層在固化爐內被上下鏈板加壓，同時鼓入220-250℃的熱風，穿過氈層，使其中粘結劑固化并形成具有一定厚度和強度的連續棉板、棉氈，從固化爐出來的板氈經過渡段、冷卻段、切割段和接收站成為成品。產品檢驗后，通過收縮薄膜包裝機自動包裝。